| 纺机这十年 | 让石家庄纺机与宽重型特种织机画等号 |
纺机这十年
 十年间，中国纺机行业资产增量达287.21亿元，利润总额实现了6.4%的增长；出口额从2012年的22.42亿美元增至2021年的48.06亿美元，增长了114%，自2019年以来中国纺机出口已跃居全球第一；国产装备的国内市场占有率几近80%……这十年，纺机企业百家争鸣，每一份积淀都值得肯定，每一份成长都闪闪发光。
为更好地展现中国纺机行业和企业过去十年的发展状态与成果，本刊特别推出“纺机这十年”专栏，通过对行业协会以及部分企业的采访报道，从科技创新、市场拓展、品牌建设、转型成效等方面总结过去，展望未来。
 “现在国内凡有需要宽重型特种织机的，首先想到的就是石家庄纺机的产品！”这样一句看似平淡的评价，对于石家庄纺织机械有限责任公司而言，是市场的认可，是不竭的发展动力。
Q
如何总结过去十年企业的发展？
石家庄纺机：十年来，石家庄纺机发生了“质”的变化；主要加工能力基本数控化；主要产品从“仿造”走向了创新，并形成了具有自己知识产权的系列化产品；成本、计划管理逐步推行ERP系统管理；技术管理实行了图文档网络化管理，管理水平上了一个新的台阶。
Q
过去十年，企业的市场拓展情况如何？
石家庄纺机：过去十年，我们大力开拓国内国外两个市场，如今在国内市场，我们占据70%以上份额，国际市场拓展到了印度、东南亚、俄罗斯等国家和地区。
 Q
十年来，企业在技术创新方面取得了哪些成绩？
石家庄纺机：十年来，在技术创新方面取得的成效突出：
一、从“仿造”进入创新，形成了拥有自主知识产权的系列化特种织机产品，填补了国家多个产品空白。
二、从“中低档”产品逐步提升到了“中高档”产品，从“中低速”提升到了“中高速”，正在向国际水平靠近。
三、在产品核心技术方面获得了突破：特种织机全部实行了“无梭化”（环形织机除外），全部实现了伺服剑杆引纬技术；为了提高织机速度，还攻克了重型宽幅织机打纬凸轮的技术难题，打破技术壁垒，自行研发了重型高速开口装置。为宽重型织机高速化提供了保证，由于这些核心技术的突破，使得我们的特种织机在技术上在国内处于领先地位。
 Q
过去十年，企业确立了怎样的品牌形象？
石家庄纺机：过去十年，我们始终秉承了“用户第一”“市场导向”的宗旨，“想用户所想”“急用户所急”。只要是用户需要的，就是我们致力开发制造的，使我们的产品在性能、质量上始终处于领先地位，因而赢得了用户的信任，获得了好评。先后获得中国纺织机械协会授予的“宽重型织机研发中心”及河北省高新技术企业等荣誉称号。
 Q
这十年，企业围绕高质量发展做了哪些努力？
石家庄纺机：这十年来，为了企业不断高质量发展，我们花巨资更新了关键加工设备，成立数控精密加工车间，保证关键零部件的加工质量；下大力气提升主导产品宽重型织机的技术水平，向高速、高效、智能化方面努力，特种织机入纬率由过去的三、四百米提升到当前七、八百米，并在故障显示、参数自由输入的基础上，逐步实现远程控制，瞬时张力控制等功能，并向操作少人化、无人化努力。
同时，针对宽重型产业用特种织机市场小的短板，公司一方面积极拓展特种织机市场，开发更宽应用范围的宽重型织机，另一方面向下游特殊行业发展，做“锅”也做“饭”，利用设备优势，为企业争取更大的发展空间。经过几年的发展，已取得明显的效果。
 Q
回顾十年发展，企业有哪些重要时刻？
石家庄纺机：我们印象最深的事情，还是在产品升级中的艰辛：
第一件事是，2012年宽重型织机在由液压引纬、气动引纬改造为伺服剑杆引纬的过程中，由于开始经验不足，第一台织机出现了技术问题，用户不理解，找到公司，要求退货，还要诉诸法律。为了解决技术问题，我们组织技术人员，全力攻关，最终使问题得到解决，使用户很满意，而且后来主动要求把原来液压引纬的织机全部升级为剑杆引纬。
另外一件事是，2015年开始，由于人工成本增加，用户对织机效率提出了更高要求，根据市场需要，我们也提出了生产高速织机的要求，高速织机要求要把曲轴打纬变为凸轮打纬。但在重型织机上的凸轮曲线如何设计才能在解决提高速度的同时，又能提供足够的打纬力，凸轮曲线的设计成为了关键问题，第一台样机失败了，第二台同样不理想。为了解决这个问题采取了“请进来、走出去”的办法，在机械、电气技术人员的共同努力下，经过六年的努力，总算是得到了解决，使公司高速织机进入了市场，织机的水平得到了一个质的提升。这个技术难题的解决，使我们深刻认识到核心技术对于企业发展是何等的重要。
 Q
展望未来，企业有哪些期待和规划？
石家庄纺机：面向未来，我们的目标是向世界领先织机水平靠近，进入世界先进行列，领先国内同类织机水平，使石家庄纺机不但成为中国的著名品牌，也要成为世界先进品牌，为中国和世界的产业用纺织品贡献一份力量。 |
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